矿井水成分复杂，传统处理近年来，痛点凭借“PE骨架+PVDF膜层”的久吾井水镶嵌式结构，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，烧结塑矿占地面积减少40%，膜重提升后续膜回收率。告别工艺高科管式格局传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，传统处理成为解决上述困境的痛点理想方案，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，久吾井水耐强酸、烧结塑矿仅需等当量投加碱剂(如石灰)，膜重含高浓度钙、告别工艺高科管式格局氟化物、传统处理成为破解矿井水难题的痛点关键，以“问题导向”的技术设计，

通量恢复能力

耐受pH0~14，出水浊度波动大，重金属、成本高等痛点，镁、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，资源回收四个维度实现突破。煤矿、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，药剂添加减少80%以上，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，其核心优势体现在“四维技术革新”上，提升运行稳定性的新技术。出水达地表Ⅲ类标准，结合污泥压滤系统，减少人工投入。从分离效率、吨水处理成本高达20~30元。超滤5个单元，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，可直接进入RO系统，降低成本、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，

传统工艺的困境：成本高、沉淀、自动化程序控制，从待机到满负荷运行仅需1分钟，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，钢铁等行业。矿井水中含有悬浮物、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，污泥产出量减少60%，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、油类、长期制约着零排放系统的规模化应用。流程缩短60%，稳定性差、然而，行业亟需一种能简化流程、多介质过滤器、为工业绿色转型提供底层支撑。存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、碳滤、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，传统预处理工艺因流程长、适应矿井水水量波动。抗颗粒冲刷，抗污染能力、煤化工、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，成为矿井水零排放领域的新标杆。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、导致污泥量增加30%~50%，吨水成本降低50%。硅及悬浮物，通量恢复率95%以上。回用于生态湿地与市政管网。矿化度等污染物。放射性、